10月8日，世界经济论坛正式揭露宣告，海信日立黄岛工厂成功当选全球“灯塔工厂”名单，据悉，这是全球首座多联机“灯塔工厂”。

  聚集多联机范畴制作、供应链、质量、测验等各环节痛点需求，海信日立立异打造40多个职业先进场景，其间20余项技能为职业创始，在完成制作的质效双升一起，实力可比肩全球先进工厂。

  经过引进先进的工业4.0技能和理念，海信日立黄岛工厂完成了出产的悉数进程的主动化、智能化和柔性化。在出产线上，根据机器视觉引导、AI算法与设备互联，海信日立打破职业20多个主动化难点，建成了职业首个两器黑灯出产车间，导入了自适应焊接主动化、多工段集成主动化，施行了包装出产无人化。

  以空调体系中重要组成部分——蒸发器和冷凝器为例，现在职业在此方面的主动化率遍及为30%左右，海信日立打造了职业首个无人化“两器”黑灯出产车间，将视觉体系结合算法剖析主动纠偏，以机器人柔性出产结合“子弹头”机械引导，完成了主动冲片、插钢针、取片等全工序主动化，经过三项技能职业创始以及职业首个横斜插一体的主动穿管，到达质效双升。

  在空调出产制作中的主动化焊接环节，海信日立职业自研创始多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿计划，完成用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流环节，海信日立前所未有地将“天车”引进空调职业，选用空中物流即时配送体系的方法进步物流质效。

  先进实力不只体现在制作范畴，以智能、高效为方针，海信日立供应链打造了由AI驱动、掩盖全链路的才智决议计划与灵敏交给运营体系；将AR/VR（增强实际/虚拟实际）技能应用于焊接、氦检、配线插接等高技能岗位，将优异的操作方法、经历以及工艺规范融入到仿真场景中，使新职工学习愈加直观，训练周期大幅度缩短，大幅度的提高了训练功率，强化了职工技能水平；为提高公司经营办理功率，该工厂还构建了目标驱动的数字孪生运营渠道，完成目标实时透明化办理，建造全面预警感知及主动化追寻才能；经过物联网技能，完成数字化能源办理与能耗精准操控。一起，展开高能耗设备技能节能，完成空压机、枯燥炉、空调、焓差实验室等出产和试验设备的AI智控，大幅度下降能源消耗。

  “灯塔工厂”作为全球制作业范畴的最高荣誉，其评选入围要求非常苛刻，对企业的主动化、数字化、发明新式事物的才能等全方位提出高规范。海信日立在第一轮经过率只要5%、一起面对多轮筛选的剧烈竞赛中锋芒毕露。值得一提的是，凭仗在绿色智造范畴的杰出体现，海信日立黄岛工厂此前已先后被评定为国家人机一体化智能体系演示工厂、山东省人机一体化智能体系标杆工厂。