空调已成为很多人日常生活的必需品。要想制造一台空调，压缩机是不可或缺的核心部件。很多人不知道，世界上每两台空调就有一台使用广东美芝（GMCC）公司制作的压缩机。

  数量如此庞大的压缩机是如何产出的？为什么国产压缩机能够拥有如此高的市场占有率？近日，来自广东外语外贸大学的埃塞俄比亚留学生Yonatan（中文名：王子）探访了世界上最大的空调压缩机制造基地——位于佛山顺德的美芝科技产业园（美芝杏坛工厂），实地参观智能化的生产车间，亲身感受什么是“广东智造”。

  烈日当头，一走进美芝杏坛工厂，王子就发出感叹：“终于凉快了。没了空调真是活不了。”工厂一楼的美芝展厅，展示着美芝生产的家用空调、中央空调等不一样空调的压缩机模型。王子留意到展厅墙上“全球每两台空调，就有一台使用美芝压缩机”的标语，不禁发问：“这是真的吗？”

  美芝科技产业园管理负责人张贺文告诉他：“没错！2006年美芝在全球市场占有率就达到了第一，2021年销售超过1亿台。2023年，美芝的空调压缩机全球市场占有率达到了45%。”

  走进工厂，一眼望去，王子发现“不对劲”——工厂内不像他想象中的“乌泱泱”一片都是工人，大多数生产线上都是机械臂在工作，工人则辅助配合操作。张贺文向王子介绍，美芝科技产业园目前自动化水平已达到65%，万人机器人保有量达到1000，也就是说，每10个工人配备一台机器人。

  “目前厂区内有不同的小的生产单元用来生产各类零部件，包括钣金车间、卷线车间、机加工车间、总装车间等。”张贺文说，“最后各零部件将进行总装，就像是在拼乐高一样。”

  以机加工车间为例，工厂实现了全流程自动配送、AI外观检测、AI引导装框、工具备件智能化管理系统等，可以在一定程度上完成生产的少人化或者无人化，即“黑灯车间”。张贺文表示：“这些成熟的技术和案例还会复制推广到美芝在全球的其他基地。”

  张贺文表示：“一台压缩机需要多个配件，这些配件的生产时间不等，平均下来有3秒，也可能时间更长。美芝用不断迭代的工艺和领先的自动化技术，在保证产品的质量稳定的前提下，提升生产效率。在总装的生产线秒钟就能够下线一台压缩机。”

  高效生产的同时，如何保证质量？王子借着展示厅墙上的标语问：“全世界这么多空调都在使用你们的压缩机，那你们生产的压缩机好在哪里？”

  张贺文介绍，美芝在技术方面持续全球领先，其中很典型的技术革新案例有三个，分别是环保冷媒技术引领全球冷媒替代进程、高效率节约能源变频技术助推全球能效升级、低温热泵采暖技术助力北方煤改电政策落地。“以环保冷媒技术为例，早在2004年，美芝就已经关注家电产品绿色节能，将深入R290环保冷媒的研究开发作为核心战略之一。”张贺文说。

  成为压缩机领域的世界第一，这条路，美芝走了许多年。张贺文表示，1995年，美芝通过引进国外技术成功制造出第一台压缩机，但其中任旧存在许多亟待克服的技术难题。“为实现完全的自立自主研发，美芝全力支持人才教育培训，一次次克服研发和生产难题。”张贺文说，2006年美芝压缩机全球产销第一，至今仍稳坐这一地位。截至2019年，已有5亿台转子式压缩机下线。

  此外，张贺文还向王子透露了一个“秘密”——今年9月，美芝生产的第10亿台压缩机已经下线。

  探访美芝的一天，让王子大开眼界，高质高效的“广东智造”更令他赞叹不已。王子说，他的家乡在遥远的埃塞俄比亚，在那里也能看到来自广东的家电品牌，“我知道广东品牌已经走向世界，但我没想到，中国家电的零部件研发已经如此先进，生产也已达到了十分智能的程度。”